Оборудование для ремонта, испытания и производства трубопроводной арматуры
РМ - Рабочее место для разборки и сборки арматуры
1. Рабочее место РМ-1-2 для разборки и сборки трубопроводной запорной арматуры диаметр 15…150 мм с усилием крутящего момента.
2. Рабочее место (РМ-1-3) для разборки-сборки пружинных предохранительных клапанов две подставки под ППК. Диаметр 15…300 мм.
3. Рабочее место (РМ-1-2) для разборки-сборки ТПА и с установкой для вырезки прокладок диаметр 15…150 мм.
4. Станок универсальный для притирки плоских уплотнительных поверхностей (с устройством плавного пуска, регулировкой скорости, таймером, устройством включения режима «загрузка» и с подачей эмульсии) клиньев задвижек DN 50…600 мм и золотников клапанов DN 50…600 мм в комплекте с технологической оснасткой диаметр шайбы DN 50…200 мм СП-50-600мм.
5. Рабочее место (РМ-1-1) для разборки и сборки в комплекте с устройством для разметки. Диаметр 15…150мм.
6. Рабочее место (РМ-1-5) для разборки и сборки ТПА DN 15…600 мм.
СГП-6-2, СГП-6-3, СГП-6-4
Стенды для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры DN 10...600 мм в горизонтальном положении
Назначение:
- Гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;
- Гидравлические испытания на герметичность затвора;
- Гидравлические испытания на герметичность относительно внешней среды (в т.ч. сальникового уплотнения);
- Пневматические испытания на герметичность затвора (Рmax до 0,6 МПа).
Испытываемые изделия:
- Задвижки;
- Шаровые краны;
- Запорные клапаны (вентили);
- Обратные клапаны;
- Дисковые затворы;
- Пробковые краны.
Тип присоединения испытываемого изделия:
- Фланцевый;
- Под приварку;
- Цапковый;
- Муфтовый.
Дополнительно рекомендуем
ПС
Пневмогидростанция для гидравлических Pmax 63 МПа и пневматических Pmax 20 МПа испытаний с системой управления испытательным стендом.
СГП-11
Стенд для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры DN 10...400 мм в вертикальном положении
Назначение:
- Гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;
- Гидравлические испытания на герметичность затвора;
- Гидравлические испытания на герметичность относительно внешней среды (в т.ч. сальникового уплотнения);
- Пневматические испытания на герметичность затвора (Рmax до 0,6 МПа).
Испытываемые изделия:
- Задвижки;
- Запорные клапаны (вентили);
- Обратные клапаны;
- Дисковые затворы.
Максимальное усилие зажима:
90 тонн.
СГП-22
Стенд для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры DN 10...600 мм в вертикальном положении
Назначение:
- Гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;
- Гидравлические испытания на герметичность затвора;
- Гидравлические испытания на герметичность относительно внешней среды (в т.ч. сальникового уплотнения);
- Пневматические испытания на герметичность затвора (Рmax до 0,6 МПа).
Испытываемые изделия:
- Задвижки;
- Запорные клапаны (вентили);
- Обратные клапаны;
- Дисковые затворы;
- Клапаны СППК;
- Отсечные клапаны.
Максимальное усилие зажима:
160 тонн.
СТ-14 - Стенд для пневматических и (или) гидравлических испытаний и настройки предохранительных клапанов с двумя прихватами
Назначение:
Предназначены для проверки работоспособности, настройки пружинных предохранительных клапанов на рабочее давление, а так же для испытаний на герметичность затвора и сальниковых уплотнений.
Тип присоединения:
- фланцевый;
- штуцерный;
- цапковый;
- муфтовый.
СТ-14-3 - Стенд для пневматических и (или) гидравлических испытаний и настройки предохранительных клапанов
Назначение:
- на герметичность соединения корпус-седло;
- на определение герметичности в затворе;
- на работоспособность и настройки пружинных предохранительных клапанов на рабочее давление.
УП-14
Устройство переносное для проверки работоспособности СППК
Назначение:
определение давления открытия предохранительных клапанов (с ручным дублером) без их демонтажа с места эксплуатации и протоколирования результатов испытаний.
Комплектация:
- датчики давления;
- датчики усилия;
- механизм перемещения;
- блок управления;
- кабельные удлинители;
- комплект принадлежностей.
Максимальное усилие механизма перемещения:
- 1 тонна (10 кН).
Испытываемые изделия:
- пружинные предохранительные клапаны с устройством;
- принудительного открытия (с ручным дублером).
Тип присоединения:
- устанавливается на корпусе клапана.
СПД-4-2, СПД-5
Станок для притирки (доводки)
Назначение:
Станки предназначены для притирки (доводки) плоских уплотнительных поверхностей клиньев задвижек, золотников клапанов и клиньев фонтанной арматуры.
Тип обрабатываемой детали:
• Клинья задвижек и фонтанной арматуры;
• Золотники клапанов (вентилей);
• Другие плоские детали.
Диаметр притира:
СПД-4-2: 1000 мм (1200 мм - под заказ). Ориентировочно: для клиньев задвижек DN 50…500 мм, для золотников клапанов DN 40…200 мм.
СПД-5: 510 мм. Ориентировочно: для клиньев задвижек DN 15…150 мм).
СШП-1, СШП-2, СШП-4
Станки для шлифования и притирки трубопроводной арматуры DN 50...1000 мм
Назначение:
Станки предназначены для шлифования и притирки плоских уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), предохранительных клапанов и др. плоских поверхностей.
Обрабатываемые изделия:
- Задвижки;
- Запорные клапаны (вентили);
- Предохранительные клапаны (по требованиям Заказчика);
DN обрабатываемой арматуры:
- СШП-1 - 50…600 мм;
- СШП-2 - 600…1000 мм;
- СШП-4 - 8...300 мм.
СШП-300 СШП-600
СШП
Станок с двумя наклонными столами для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек DN 50-600 мм с углом клиновой камеры от 0 до 12 градусов
Оборудование по всем параметрам соответствует опросному листу.
Срок изготовления – 130 дней.
Вся техническая документация отвечает требованию опросного листа.
Гарантия обязательств – 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
Пусконаладочные работы поставленного оборудования, обучение персонала.
СТ-МСР
Станок для механической обработки плоских уплотнительных поверхностей корпусов и затворов трубопроводной запорной арматуры DN50-600мм
Оборудование по всем параметрам соответствует опросному листу.
Срок изготовления – 170 дней.
Комплект ЗИП – на 3 года 1 комплект.
Вся техническая документация отвечает требованию опросного листа.
Показатели безопасности.
Электроаппаратура управления размещена в шкафу электрическом.
Станок оснащен защитными механизмами, блокировочными переключателями, заземляющим проводом.
Гарантия обязательств – 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
СВП-1-2
Станок для вырезки прокладок и сверлильных работ при ремонте трубопроводной арматуры с максимальным диаметром сверления стали – 50мм, габаритные размеры стола для вырезки прокладок не менее 560х80мм
Оборудование по всем параметрам соответствует опросному листу.
Срок изготовления – 130 дней.
Комплект ЗИП – на 3 года 1 комплект.
Вся техническая документация отвечает требованию опросного листа.
Показатели безопасности.
Электроаппаратура управления размещена в шкафу электрическом.
Станок оснащен защитными механизмами, блокировочными переключателями, заземляющим проводом.
Гарантия обязательств – 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
УНТ-1…3
Установки для наплавки деталей и узлов трубопроводной арматуры DN 50...1200 мм и других изделий
Назначение:
Установки предназначены для автоматической наплавки под слоем флюса и (или) в среде защитных газов уплотнительных и других поверхностей деталей трубопроводной арматуры и других изделий.
Исполнение:
Все установки могут быть выполнены как с вращающимся столом, так и с вращающимся мундштуком.
КОД-202
Камеры очистные дробеструйные
Назначение:
Предназначены для очистки различных поверхностей трубопроводной арматуры DN 15-600 мм в ручном режиме от окалины, ржавчины, старой краски, а также перед нанесением антикоррозионных покрытий.
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
· 1700х1200х950
· 2500х1800х1200
· 2500х1800х1200
ПУТ-1…ПУТ-4
Переносное устройство для трубопроводов (для ремонта корпусов и клиньев задвижек без удаления из трубопровода)
Предназначено для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек без удаления из трубопроводов.
Конструкция:
1.Установочное приспособление для монтажа на среднем фланце.
2. Привод пневматический/электрический.
3. Сменные обрабатывающие головки для шлифования и притирки.
4. Вариант комплектации с подставкой для ремонта клиньев (ПУТ-1К, ПУТ-2К, ПУТ-3К, ПУТ-4К)
Высокое качество обрабатываемой поверхности достигается за счет конструкции обрабатывающей головки и оправки, которые создают сложное плоскопараллельное движение инструмента по обрабатываемой поверхности.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||||||||
|
Модель |
Деталь |
Диапазон использования DN, мм |
Привод |
Количество шлифовальных кругов, шт.
|
Мощность, кВт |
Число оборотов, об/мин |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
|
ПУТ 1 |
корпус |
50…150
|
электрический |
4 |
0,37 |
100…200 |
365х1050х1400 |
24 |
|
ПУТ 1К |
корпус/клин |
электрический |
4 |
- |
115 | |||
|
ПУТ 1-1 |
корпус |
пневматический |
4 |
2,1 |
100…200 |
22 | ||
|
ПУТ 1-1К |
корпус/клин |
пневматический |
4 |
- |
105 | |||
|
ПУТ 2 |
корпус |
200…300
|
электрический |
6 |
0,55 |
100…200 |
650х530х1650 |
65 |
|
ПУТ 2К |
корпус/клин |
электрический |
6 |
- |
170 | |||
|
ПУТ 2-1 |
корпус |
пневматический |
6 |
2,1 |
100…200 |
60 | ||
|
ПУТ 2-1К |
корпус/клин |
пневматический |
6 |
- |
165 | |||
|
ПУТ 3 |
корпус |
400…500
|
электрический |
6 |
0,55 |
100…200 |
780х400х1900 |
70 |
|
ПУТ 3К |
корпус/клин |
электрический |
6 |
- |
275 | |||
|
ПУТ 3-1 |
корпус |
пневматический |
6 |
2,1 |
100…200 |
65 | ||
|
ПУТ 3-1К |
корпус/клин |
пневматический |
6 |
- |
270 | |||
|
ПУТ 4 |
корпус |
600…800 |
электрический |
6 |
0,55 |
100…200 |
365х1050х1990 |
75 |
|
ПУТ 4К |
корпус/клин |
электрический |
6 |
- |
375 | |||
|
ПУТ 4-1 |
корпус |
пневматический |
6 |
2,1 |
100…200 |
72 | ||
|
ПУТ 4-1К |
корпус/клин |
пневматический |
6 |
- |
372 | |||
ПУТ-5 - переносное устройство для трубопроводов (для ремонта вентилей без удаления из трубопровода)
Предназначено для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей корпусов вентилей без удаления их из трубопроводов.
Высокое качество обрабатываемой поверхности достигается за счет специальной конструкции обрабатывающей головки, которая создает сложное плоскопараллельное движение необходимое усилие прижатия инструмента.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||
|
Диапазон условных проходов ремонтируемых вентилей DN, мм |
Тип привода |
Максимальная мощность, кВт |
Количество шлифовальных кругов, шт. |
|
50…200 |
электрический/пневматический |
1,1 |
3…6 |
Автоматизированный комплекс контроля энергетических систем АК-800.10
Назначение:
- выявление повреждений систем, работающих под давлением;
- предотвращения неисправностей.
Комплектность:
- установочное приспособление;
- пульт управления;
- установку регистрации параметров.
Технические характеристики:
| Наименование | Значение |
| Диапазон контролируемых изделий, мм | 25...800 |
| Усилие фиксации, т | 190 |
| Максимальная толщина изделия для фиксации, мм | 84 |
| Максимальная ширина устанавливаемых изделий, мм | 1150 |
| Габаритные размеры, мм | 1965х1420х4481 |
| Масса, кг | 4567 |
| Диапазон давлений , МПа |
от 2,0 до 45,0 (вода)
от 0 до 20,0 (воздух)
|
| Контроль утечек |
- капельница и пузырьковая камера;
- по падению давления на манометрах;
|
| Габаритные размеры пульта управления, мм, не более | 1300х990х1910 |
| Масса пульта управления, кг, не более | 393 |
| Диапазон измерений давления, МПа | на 60 МПа: 0 … 60 |
| Диапазон измерений расхода, см³/мин:
- от 0 до 12,0 - от 0 до 15,0 |
вода
воздух
|
| Пределы допускаемой приведённой погрешности измерений
давления, % | ± 0,4 |
| Приведённая погрешность измерения токового сигнала,
%, не более | ± 0,1 |
| Приведённая погрешность измерения расхода (вода/воздух),
%, не более | ± 3,0 |
| Диапазон измерений температуры, ºС | от +5 до +60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
температуры, ºС | ± 1,0 |
| Возможность подключения датчиков через цифровые каналы |
посредством RS-232, RS-485, USB,
Wi-Fi, протокол передачи - Modbus
|
| Кол-во одновременно подключенных датчиков расхода | 6 (возможно подключение 32) |
Автоматизированный комплекс контроля энергетических систем АК-200М
Назначение:
- выявление повреждений систем, работающих под давлением;
- предотвращения неисправностей.
Комплектность:
- монолитное зажимное устройство с пультом управления;
- установку регистрации параметров.
Технические параметры:
| Наименование | Значение |
| Диапазон контролируемых изделий, мм | 100-200 |
| Усилие фиксации, т | 15 |
| Диапазон давлений , МПа |
от 0,9 до 25,0 (вода)
от 0,05 до 22,0 (воздух)
|
| Максимальная толщина изделия для фиксации, мм |
48
|
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более | 1450х715х1832 |
| Масса, кг, не более | 450 |
| Диапазон измерений давления, МПа | датчик на 25 МПа: 0 … 25 |
| Диапазон измерений расхода, см³/мин:
- от 0 до 12,0 - от 0 до 15,0 |
вода
воздух
|
| Пределы допускаемой приведённой погрешности измерений
давления, % | ± 0,4 |
| Приведённая погрешность измерения токового сигнала,
%, не более | ± 0,1 |
| Приведённая погрешность измерения расхода (вода/воздух),
%, не более | ± 3,0 |
| Диапазон измерений температуры, ºС | от +5 до +60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
температуры, ºС | ± 1,0 |
| Возможность подключения датчиков через цифровые каналы |
посредством RS-232, RS-485, USB,
Wi-Fi, протокол передачи - Modbus
|
| Кол-во одновременно подключенных датчиков расхода | 6 (возможно подключение 32)
|
| Конструктивное исполнение | Подвесное |
| Масса, кг, не более | 30 |
Размещение технической документации для данной страницы сайта
не предусматривается
Размещение программного обеспечения для данной страницы сайта
не предусматривается
